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自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。一般的自动化检测仪表主要由三个部分构成：①传感器，利用各种信号检测被测模拟量；②变送器，将传感器所测量的模拟信号改变为4～20mA的电流信号，并送往可编程序控制器（PLC）中；③显示器，将测量结果直观地表明出来，获取结果。这三个部分有机地融合在一起，缺乏其中的任何一部分，则无法称作原始的仪表。
自动化检测仪表以其测量准确、表明明晰、操作者非常简单等特点，在工业生产中获得了普遍的应用于，而且自动化检测仪表内部具备与微机的模块，堪称自动化控制系统中最重要的部分，被称作自动化控制系统的眼睛。 随着科学技术的发展，自动化检测技术也获得了相当大的发展，自动化检测仪表在污水处理中也获得普遍的应用于，使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力，更加最重要的是可以及时对工艺展开调整。
本文将以南宁市琅东污水处理厂为事例讲解自动化检测仪表在污水处理中的应用于。 1、工程阐述 南宁市琅东污水处理厂工程1993年底立项，1997年11月27日月动工建设；1999年9月28日通水试运营，2000年2月满负荷长时间运转。南宁市琅东污水处理厂，一期工程设计一级污水处理能力24万m3/d，二级污水处理能力10万m3/d。
设计服务范围30.5km2，规划服务人口34.3万人。经过琅东污水处理厂净化后的清洁水，一部分必要排出竹排冲，一部分用作南湖返灌水，以提高南湖的水污染问题。
2、处理工艺 南宁市琅东污水处理厂全套引入国外最先进设备的水处理工艺设备，使用二级生物处理工艺的传统活性污泥法，并针对南宁市污水水质污染物浓度较低的特点，在其核心部分曝气的工艺中使用OOC工艺。该工艺具备能耗较低、运营费用较少、入水水质好、管理简单、运营平稳等优点。 从厂外污水腊管搜集到琅东污水处理厂的污水，首先展开预处理。
在入水泵房经过细格栅，除去污水中较小的垃圾、漂浮物；通过5台大型污水泵将污水提高到细格栅，将较小的漂浮物除去；在曝气浮砂池除去污水中的砂粒和油类；然后转入计量槽，计量污水处理量。预处理后的污水在初沉池展开一级处置，除去大约30%的有机物；初沉池入水转入二级处置，再行在生物处理工艺的核心部分曝气池，展开生物降解有机物；曝气池的混合液输送到二沉池展开溶解，泥水分离出来。
上层回应液作为净化后的洗手废气水；溶解下来的污泥一部分转往曝气池后再造利用，一部分作为剩下污泥转往到初沉池。初沉池的污泥用泵输送到污泥稀释池，更进一步稀释池，通过污泥处置系统，把泥浆态的污泥水解、压滤，构成腊污泥饼。 3、主要应用于仪表讲解 3.1超声波液位计、液位差计、流量计 （1）格栅运营掌控。细格栅、粗格栅各加装了1台超声波液位差计，通过格栅前后的液位差来体现格栅堵塞程度，并传输到PLC控制器，展开分析计算出来。
当液位差多达预设的数值，掌控格栅运营，清理垃圾，确保长时间过水，且合理的增加了设备磨损。 （2）提高泵运营掌控。为构建入水提高泵的自动控制，在入水泵井处加装了2台超声波液位计，借以测量泵井的水位，动态传输到PLC控制器及上位机，展开系统分析。
根据测量值对应控制程序，自动控制提高泵的运营人组。这样可以根据厂外来水量精确及时地调整泵运营状态，增加设备疲惫；同时可以中止传统泵站三班倒的人力资源花费。 （3）流量及处理量动态监测。
对于污水处理厂的运营管理，水量是一个最重要的控制参数。精确及时地掌控入水量，对工艺掌控及提升污水厂抵抗水力负荷冲击能力有最重要起到。传统的水量测量使用堰板或文丘里流量槽等，都不存在着无法动态监测、动态表明的缺点。
琅东污水处理厂计量槽使用超声波流量计融合文丘里槽，能在现场和上位机动态表明流量及总计处理量，超过了精确计量处置水量，以及为运营管理获取动态流量的目的。
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